Бурові коронки для пневмоударників: типи, характеристики та як підібрати для різних завдань

Бурові коронки для пневмоударників — це спеціалізований інструмент, призначений для ефективного руйнування гірських порід під час буріння свердловин у твердих і абразивних ґрунтах. Вони забезпечують високу продуктивність роботи в парі з пневмоударником, передаючи ударну енергію безпосередньо до забою.

Завдяки міцним матеріалам і продуманій геометрії, бурові коронки для пневмоударників витримують значні навантаження та забезпечують стабільну роботу навіть у складних геологічних умовах. Вибір якісної коронки напряму впливає на швидкість буріння, зменшення витрат і тривалість експлуатації обладнання.

Бурові коронки, що використовуються з пневмоударниками (перфораторами), є спеціалізованим інструментом, призначеним для ефективного створення отворів у твердих матеріалах, таких як бетон, цегла, камінь та інші будівельні матеріали.

Пневмоударники поєднують обертальний рух свердла з ударною дією, що значно полегшує проникнення в тверді матеріали. Правильний вибір бурової коронки є надзвичайно важливим для забезпечення продуктивності, довговічності інструменту та якості виконання робіт. У цій статті ми розглянемо основні типи бурових коронок, що використовуються з пневмоударниками, їхні характеристики та особливості вибору залежно від матеріалу та завдання.

Класифікація та типи бурових коронок для пневмоударників

Основні типи бурових коронок, призначених для використання з пневмоударниками, включають:

Свердла по каменю (Masonry Drill Bits)

Свердла по каменю є основним типом бурових коронок для пневмоударників. Їхньою ключовою особливістю є наявність твердосплавної напайки на кінці, виготовленої з карбіду вольфраму. Цей надзвичайно твердий матеріал ефективно руйнує структуру бетону, цегли та каменю під час ударно-обертального буріння. Свердла по каменю можуть мати різну кількість ріжучих кромок (зубців) – дві, три або чотири. Чим більше ріжучих кромок, тим твердіший матеріал здатне обробити свердло.   

SDS-Plus свердла

SDS-Plus (Slotted Drive System Plus) є поширеним типом хвостовика для свердел, що використовуються в легких та середніх пневмоударниках. Хвостовик SDS-Plus має діаметр 10 мм та спеціальні пази, які забезпечують швидку заміну свердла без використання додаткових інструментів та ефективну передачу енергії удару від перфоратора до свердла. SDS-Plus свердла ідеально підходять для свердління отворів невеликого та середнього діаметру в бетоні, цеглі та камені при виконанні монтажних та ремонтних робіт.

SDS-Max свердла

SDS-Max (Slotted Drive System Max) використовуються у важких пневмоударниках, призначених для складних будівельних та демонтажних робіт. Діаметр хвостовика SDS-Max становить 18 мм, що забезпечує підвищену міцність та здатність витримувати значні крутні моменти та ударні навантаження. SDS-Max свердла використовуються для буріння отворів великого діаметру в армованому бетоні та інших надзвичайно твердих матеріалах.

Корончаті свердла по каменю (Masonry Hole Saw Bits)

Для свердління отворів великого діаметру в бетоні, цеглі або камені за допомогою пневмоударника використовуються корончаті свердла по каменю. Ці коронки мають кільцеву ріжучу кромку з твердосплавними або алмазними зубцями та спеціальний хвостовик для кріплення в патроні перфоратора.   

Основні характеристики бурових коронок для пневмоударників

Матеріал виготовлення

Для бурових коронок, що використовуються з пневмоударниками, ключовим матеріалом є твердосплавні метали.   

Карбід вольфраму є основним матеріалом для ріжучих елементів (напайок) свердел по каменю та коронок завдяки своїй надзвичайній твердості та зносостійкості.   

Для підвищення зносостійкості та довговічності можуть застосовуватися алмазні покриття на корончатих свердлах, призначених для особливо твердих матеріалів.   

Геометрія ріжучої кромки

Геометрія ріжучої кромки свердел для пневмоударників розробляється з урахуванням ударного способу буріння.   

Кут вістря зазвичай є більшим, ніж у свердел по металу чи дереву, для забезпечення міцності та ефективного руйнування твердих матеріалів.   

Кількість ріжучих кромок може варіюватися від двох до чотирьох, залежно від призначення свердла та твердості оброблюваного матеріалу.

Форма канавок (флейт) призначена для ефективного відведення пилу та шламу з отвору під час буріння.

Тип хвостовика

Для пневмоударників використовуються спеціальні типи хвостовиків, що забезпечують надійне кріплення та ефективну передачу ударної енергії.

SDS-Plus є найбільш поширеним для легких та середніх перфораторів.

SDS-Max призначений для важких перфораторів.

Розміри

Розміри бурових коронок для пневмоударників варіюються залежно від завдання. Діаметр може становити від кількох міліметрів до кількох десятків міліметрів, а довжина – від кількох сантиметрів до метра і більше (для виконання глибоких отворів).   

Вибір бурової коронки залежно від матеріалу обробки

Вибір бурової коронки для пневмоударника залежить від твердості та абразивності матеріалу.   

Бетон та камінь

Для свердління бетону та каменю використовуються свердла по каменю з твердосплавними наконечниками. Для роботи з перфораторами слід вибирати свердла з відповідним типом хвостовика (SDS-Plus або SDS-Max). Для свердління отворів великого діаметру застосовуються корончаті свердла по каменю з твердосплавними або алмазними зубцями.   

Цегла

Для свердління цегли також підходять свердла по каменю з твердосплавними наконечниками. Залежно від твердості цегли може бути достатньо свердла з двома ріжучими крайками, але для більш твердої цегли краще використовувати свердла з трьома або чотирма крайками.   

Інші матеріали

Пневмоударники в основному призначені для свердління твердих будівельних матеріалів. Для інших матеріалів, таких як дерево, метал або пластик, слід використовувати відповідні типи свердел зі звичайними дрилями без ударного режиму.

Рекомендації щодо вибору бурової коронки залежно від завдання

Свердління отворів під анкери та дюбелі

Для встановлення анкерів та дюбелів у бетоні або цеглі необхідно використовувати свердла по каменю відповідного діаметру, який має збігатися з діаметром анкера або дюбеля. Глибина свердління повинна відповідати довжині анкера плюс невеликий запас.   

Прокладання комунікацій

Для свердління отворів великого діаметру під труби або кабелі в стінах з бетону або цегли використовуються корончаті свердла по каменю відповідного діаметру. 

Демонтажні роботи

У деяких випадках пневмоударники можуть використовуватися для демонтажу невеликих бетонних або цегляних конструкцій. Для цього використовуються спеціальні насадки – піки та зубила, а не бурові коронки.

Особливості використання бурових коронок з пневмоударниками

Вибір швидкості обертання та режиму удару

Пневмоударники мають фіксовану швидкість обертання, яка оптимально підібрана для ударного буріння. Важливо правильно вибрати режим роботи перфоратора – свердління з ударом або тільки удар (для демонтажу).   

Рекомендований тиск при свердлінні

При роботі з пневмоударником слід застосовувати помірний, але постійний тиск на інструмент. Надмірний тиск може призвести до перегріву свердла та зниження ефективності буріння.   

Використання охолодження

При тривалому свердлінні твердих матеріалів рекомендується періодично охолоджувати свердло водою, щоб запобігти його перегріву та збільшити термін служби.   

Запобігання заклинюванню свердла

Під час буріння необхідно періодично виводити свердло з отвору для видалення пилу та шламу, що запобігає заклинюванню.

Узагальнююча таблиця: Типи бурових коронок для пневмоударників, їхні характеристики та застосування

Вибір правильної бурової коронки для пневмоударника є ключем до успішного виконання робіт з твердими будівельними матеріалами. Врахування типу матеріалу, необхідного діаметру та глибини отвору, а також типу хвостовика перфоратора допоможе підібрати оптимальний інструмент.

Дотримання правил використання та обслуговування бурових коронок забезпечить їхню довговічність та безпеку роботи. Сучасні технології постійно вдосконалюють бурові коронки для пневмоударників, роблячи їх ще більш ефективними та надійними.