Каталог товарів
+38 (073) 333-22-12
Наша адреса
вулиця Дрогобицька, 7 Т, Борислав, Львівська область, 82300
Телефони
Графік роботи
  • Пн-Пт: з 9 до 18
  • Сб: з 10 до 14
  • Нд: Зачинено
E-mail
Ми в соцмережах
Перейти до контактів
0 0
Каталог
Головна
Закладки
0
Порівняти
0
Контакти

Запчастини до бурових насосів BW та НБ

Сортування:
Верхній Вал НБ32
Код товару: 493320300
В наявності
0
12 000.00 грн
Вага кг: 28.8
Тип: Верхній приводний вал
Сумісність: Бурові насоси НБ-32, НБ-50
Габарити (ДхШхВ): 60 х 13 х 13 см
Запчастини до бурових насосів BW та НБ

Каталог Bur24 містить повний спектр сертифікованих запчастин і швидкозношуваних комплектуючих до бурових насосів промислового та геологорозвідувального класу. У наявності оригінальні вузли гідравлічної та механічної частин для трипоршневих горизонтальних помп китайського виробництва серії BW (BW-160, BW-200, BW-250, BW-320) та двопоршневих насосів вітчизняного виробництва НБ-32, НБ-50. Своєчасне технічне обслуговування насосної групи, заміна циліндрових гільз, поліуретанових поршнів і клапанних сідел виключає падіння тиску промивального розчину, запобігає кавітаційному зносу гідроблока та забезпечує стабільний винос шламу з глибинних свердловин.

Номенклатура запчастин гідравлічної та приводної частини бурових помп

1. Біметалеві та загартовані гільзи циліндрів (Cylinder Liners)

Діаметри гільз: Ø 65 мм, Ø 70 мм, Ø 80 мм (для помп BW) та Ø 80 мм, Ø 90 мм, Ø 100 мм, Ø 110 мм, Ø 120 мм (для помп НБ-32/50). Виготовляються методом відцентрового лиття: зовнішня сорочка з конструкційної сталі 45 сприймає циклічні розривні навантаження до 60 бар, а внутрішній зносостійкий шар із хромистого чавуну твердістю HRC 60–65 витримує інтенсивне абразивне тертя бентонітових розчинів із кварцовими домішками.

2. Поршні бурових помп (Pistons & Rubber/TPU Cups)

Суцільноковані сталеві маточини з різьбовою або конічною посадкою на шток, укомплектовані зносостійкими змінними манжетами. Представлені в модифікаціях із високоміцного термопластичного поліуретану (TPU) для агресивних абразивних пульп і високотемпературної нітрильної гуми (NBR) для роботи на полімерних і технічних розчинах із низьким коефіцієнтом в'язкості.

3. Всмоктувальні та нагнітальні клапанні пари (Valves & Seats)

Тарілчасті клапани прямоточної та кутової конфігурації у зборі з конічними сідлами (сталь 20ХН3А з цементацією до твердості HRC 58–62). Оснащені еластичними поліуретановими демпферними ущільнювачами для миттєвої герметизації клапанного каналу без перепускання рідини та посиленими поворотними пружинами з ресорної сталі 65Г.

4. Штоки поршня, повзуни (крейцкопфи) та сальникові ущільнення

Хромовані штоки поршня зі сталі 40Х із поверхневим гартуванням ТВЧ і товщиною шару твердого хрому 30–50 мкм, що виключає утворення поздовжніх рисок на робочій поверхні. У наявності шевронні тканинно-гумові та поліуретанові манжети сальників, чавунні повзуни крейцкопфів, пальці шатуна, вкладиші колінчастого вала та біметалеві втулки малої головки шатуна.

Технічні вимоги, матеріали та критерії зносу деталей бурових насосів

  • Прецизійна шорсткість дзеркала гільзи: Поверхня внутрішнього циліндра після хонінгування відповідає шорсткості Ra ≤ 0.4 мкм. Знос дзеркала понад 0.5–0.8 мм або наявність глибоких рисок вимагає негайної заміни гільзи для уникнення розриву манжети поршня.
  • Стійкість поліуретанових манжет поршня: Поліуретан витримує лінійну швидкість ковзання до 1.5 м/с при піковому гідравлічному тиску до 40–60 бар. Граничний знос фіксується за зниженням тиску подачі на манометрі або появою протікань через промивну камеру штока.
  • Притирання клапанних пар: Конусне з'єднання тарілки та сідла тестується на вакуумному стенді. Утворення кавітаційних раковин на фасці сідла глибиною понад 0.3 мм веде до різкої пульсації нагнітальної лінії та втрати об'ємного ККД помпи на 20–40%.
  • Захист штока від биття: Радіальне биття робочого штока по всій довжині не повинно перевищувати 0.05 мм, що виключає односторонній прискорений знос манжет сальникового вузла.

Параметри та вартість основних запчастин для насосів BW та НБ

Зведена специфікація складських позицій, сумісність та орієнтовні ціни:

Найменування деталі Модель насоса Робочі параметри / Матеріал Орієнтовна ціна
Гільза циліндра Ø 65 / Ø 80 мм BW-160 / BW-250 Біметал: сталь 45 + хромистий шар HRC 62 від 1 850 грн
Гільза циліндрова Ø 90 / Ø 100 мм НБ-32 / НБ-50 Загартована сталь 40Х / ТВЧ HRC 56–60 від 2 950 грн
Поршень поліуретановий Ø 65 / Ø 80 мм BW-160 / BW-250 Сталева маточина + поліуретан TPU-90 від 650 грн
Поршень П1-4 (гума / поліуретан) НБ-32 / НБ-50 (Ø 90–120 мм) Конічна посадка, NBR гума або TPU від 780 грн
Клапан тарілчастий у зборі з сідлом BW-160 / BW-250 / BW-320 Сталь 20ХН3А, цементація, поліуретан від 1 150 грн
Клапан К2А (всмоктувальний/нагнітальний) НБ-32 / НБ-50 Коване сідло, тарілка зі змінною манжетою від 1 450 грн
Шток поршня хромований BW-160 / BW-250 / НБ-32 Сталь 40Х, покриття твердим хромом 40 мкм від 1 200 грн

Часті запитання

Як впливає зміна діаметра гільзи та поршня на параметри подачі бурового насоса?
Діаметр гільзи визначає співвідношення між тиском і об'ємною подачею. Встановлення гільзи меншого діаметра (наприклад, Ø 65 мм замість Ø 80 мм на помпі BW-250 або Ø 90 мм замість Ø 110 мм на НБ-32) знижує продуктивність у літрах за хвилину, але дозволяє безпечно підняти робочий тиск нагнітання до максимальних паспортних значень (до 40–60 бар), що необхідно при бурінні глибоких інтервалів або продувці забою.
Чому падає тиск бурового розчину під час роботи помпи BW при справному двигуні?
Основними причинами падіння тиску є: 1) знос або заклинювання клапанної пари (під тарілку клапана потрапив великий шлам або зносилося сідло); 2) знос поліуретанової манжети поршня, через що розчин перетікає назад у промивну камеру; 3) підсмоктування повітря через сальники всмоктувальної лінії; 4) ослаблення або поломка поворотної пружини клапана.
У чому полягає конструктивна перевага біметалевих гільз над суцільнометалевими?
Суцільноковані сталеві гільзи зі сталі 45 або 40Х мають межу твердості після гартування HRC 52–56. Біметалева гільза поєднує міцну сталеву сорочку з внутрішнім шаром із високовуглецевого хромистого сплаву (твердість HRC 62–65), отриманого відцентровим литтям. Це підвищує абразивну стійкість гільзи у 2.5–3 рази, продовжуючи ресурс до 800–1200 мотогодин при роботі з кварцовими суспензіями.
Як часто необхідно проводити ревізію та заміну сальників штока поршня?
Візуальний огляд сальникового вузла виконується кожну зміну (кожні 8–10 годин). Поява постійного витоку промивного розчину через дренажний отвір картера вказує на знос шевронних манжет. Заміна ущільнень проводиться в середньому кожні 150–250 мотогодин, одночасно з очищенням та перевіркою дзеркала штока на відсутність абразивних задирів.
Розгорнути
Нові надходження
Пневмоударник CIR 110 В
Код товару: 21410041
В наявності
0
13 000.00 грн
Долото 295.3 (11 5/8) Фрезероване
Код товару: 1112952170
В наявності
0
75 000.00 грн
Хіт продажів
Долото PDC 76 мм
Код товару: 12007650
В наявності
0
3 800.00 грн
Закінчується
Долото 244.5 (9 5/8) Фрезероване
Код товару: 1112441217
В наявності
0
28 000.00 грн
Долото PDC 133 мм
Код товару: 12013350
В наявності
0
7 600.00 грн